Лазерне центрування
Минуло багато років з тих пір, як з'явилися перші лазерні прилади для центрування, які замінили механічні індикатори. З тих пір лазерні технології впевнено завоювали лідируючі позиції в центруванні валів. Високий клас точності, відсутність механічних навантажень під час вимірювань, поправка на вібрацію, геометрію і якість обробки напівмуфт, автоматичний розрахунок перекосів і необхідних регулювань - все це значно підвищило якість центрування. Але метод лазерної центровки валів використовується для центрування валів вже зібраних машин, тобто коли вали знаходяться в робочому положенні і необхідно провести центрування агрегату в цілому, наприклад, двигун до насоса або двигун - коробка передач - насос..
Великі агрегати вимагають центрування внутрішньої проточної частини, машини з виносними підшипниками вимагають попереднього центрування підшипників до статора, підшипникові опори довгих валів (що мають три і більше опор) повинні бути виставлені заздалегідь. Тобто ставиться завдання провести центрування агрегату до того моменту, коли ротор (або кілька роторів) буде встановлений на своє робоче місце.
В основі сучасного методу центрування лежить лазерний промінь, що випускається випромінювачем і приймається датчиком. Датчики визначають своє положення щодо променю з точністю вище 1/1000 мм. По суті, методика вимірювання за допомогою лазера аналогічна до центрування по струні, проте має цілу низку незаперечних переваг на різних етапах проведення робіт.
Завдяки точному центруванню машин скорочується небезпека поломок. Погане центрування машин призводить до таких типових проблем:
- ВТРАТИ ПРОДУКЦІЇ
- НЕГЕРМЕТИЧНІ УЩІЛЬНЕННЯ
- ПІДВИЩЕНІ ВІБРАЦІЇ
- ПІДВИЩЕНЕ ЕНЕРГОСПОЖИВАННЯ
- ПОШКОДЖЕННЯ ПІДШИПНИКІВ
- ПОЛОМКА ВАЛІВ
- ЗНОС МУФТ
- ПОГІРШЕННЯ ЯКОСТІ
Компанія Pruftechnik розробляє, виробляє та продає системи лазерного центрування, які можуть бути використані для вирішення таких виробничих завдань, як центрування роторів та посадкових отворів турбін, визначення плоскопаралельності та прямолінійності поверхонь, безконтактний моніторинг зміни положення об'єктів. Промислові системи для вирішення цих завдань надійні, мають високу точність та відповідне програмне забезпечення, яке забезпечує простоту вимірювань та інтерпретації результатів.
